一、 复  蒸

（ 一）复蒸的目的与工艺要求    经过时效1处理后，米粉条的淀粉已经充分老化，如果直接进入烘干工序，所制得的米粉条糊汤率是比较高的。只有让大米淀粉再进行 一次熟化过程，然后再烘干，才能保证成品具有低的糊汤率，表面光滑韧性好。所以，经过时效1后，米粉条还要进行复蒸。
复蒸的工艺要求是：尽可能使米粉条中的淀粉糊化均匀，提高α度，特别是表面进 一步糊化。
(二)复蒸设备    精制 一米粉条的复蒸，都是采用间歇式复蒸柜进行的，利用蒸气，把米粉条充分蒸透蒸熟。
如四章所述，复蒸柜可分二种： 一种是常压复蒸柜，即蒸柜内、外的压力基本相等； 一种是高压蒸柜，工作时，柜内的压力比柜外的压力要高出0.03×105 ——0.05×105帕。高压复蒸柜因其内部的压力较高，柜内蒸气的温度也将超过100℃，高温高压可以缩短蒸粉时间，提高工艺效果。所以，精制 一直条米粉生产中， 一般都采用高压复蒸柜。
(三)复蒸柜的操作    每次开始操作时，复蒸柜都是冷的，需要进行暖柜，即将蒸柜门关紧，通入蒸汽，当减压阀出气后，蒸柜内就达到了额定的工作压力，让压力继续保持2—3分钟，关闭蒸汽阀，过片刻再打开蒸柜门，即可进行正常的操作。
操作蒸柜时，先将米粉条放入柜内，关闭柜门，慢慢地开启蒸汽阀通以蒸汽，维持减压阀排气3—8分钟。待柜内米粉条蒸熟后，关闭蒸汽阀，过片刻，打开排气阀，当蒸柜内外内外压力平衡后，打开排水阀排除柜内的冷凝水。然后打开蒸柜门，取出米粉条，完成了 一次操作过程。
复蒸时间的长短，与蒸柜的额定工作压力、米粉条的粗细及榨粉时的熟化程度有关，具体根据实践经验来掌握。复蒸时间不足，则米粉条熟化度低，糊汤率高；复蒸时间太长，米粉条会变软，上部的米粉条因受下部米粉条的重力作用而拉断。
二、梳条
时效2处理后的米粉条，挂在竹竿上相互粘连重叠、散乱，因此 一定要在梳理后才能进行烘干。
梳条时，先将米粉条放入冷水中浸泡 一下，用手工把粘连的米粉条搓散，再用 一块制成刷子形状的小木板刷（上面钉有 一些钉子）来梳理米粉条，使每根米粉条之间不粘连、不交叉、不重叠。如果 一根竿子排列重叠，可将多出的米粉条排列到其他空竿上去。