混合工序之前，大米配比、洗米、浸泡、粉碎等工序与传统的榨米粉条生产工序完全一样。

一、混合的目的与工艺要求
大米经浸泡、粉碎后，其含水量往往偏低，不适合榨粉机的工作，需要补充适量的水分才能满足生产要求。对一些不同品种的米粉条，按需要在此工序过程中添加一些辅料或添加剂。
工艺要求是：粉料均匀，含水量一致，手捏成团，撞击能散成小块状。
二、混合设备
（一）混合机结构   为了达到良好的工艺效果，现在生产中常用的混合设备是间歇式混合机。
它的主要工作部件是机体和搅拌杆。机体装载物料，工作时，主轴带动4根搅拌杆做旋转运动搅拌物料，使物料含水均匀。搅拌杆的转速对混合机来说是一个重要参数，转速高，混合效果好，但电机所需的功率也更大，过高的转速会使物料在机体内飞扬，甚至扬出机体。通常选用的转速在220转/分左右。
搅拌杆的形状对物料的混合效果也有很大的关系，从混合机的俯视图中可看到搅拌杆由两对组成，两对搅拌杆安装时都倾斜了一个角度，且两对倾斜角度是互为相反的。工作时的旋转方向如图中箭头方向所示，靠桶壁的对搅拌杆旋转时将物料向桶体中间抛，而靠近桶体的对在旋转时将物料向桶壁抛，这样，两对叶片在混合时就可以形成较好的对流效果。混合机的产量可按下列公式估算：
Q=  60•V•φ•d
          t
式中:Q为产量（吨/小时）；V为机体容积（米）；φ为机体容积系数；d为米粉的容重（吨/米）；t为每次混合所需的时间（分钟）。
（二）混合机的操作  开机前，先将出料口闸门关闭，启动机器把物料倒入机体内，当物料占机体容积的五至七成时停止加料，加适量的水。加水的容器可用带有莲蓬头的水壶，这样可以使加水比较均匀，加水后稍过片刻，用手抓点物料，感觉其含水量的多少。如不够，就再加点水，如水分偏高就加点干料，加水完毕后，让混合机运行3—5分钟，然后打开出料口闸门，将物料排出。出料时不要关机，让搅拌机旋转，靠搅拌杆带动物料旋转时产生的离心作用把物料自动排出。
（三）混合对产品质量的影响  混合对产品质量有很大影响，当混合不均匀时，会使物料的含水量出现差别，在榨粉时导致粉条粗细不均匀。混合后粉料含水量的多与少，对榨粉工序也有很大的影响，水分高榨粉后，米粉易粘连；水分低，榨粉时易产生膨化现象。混合过程中加水量的多少还与大米的品质有关，要根据实践经验灵活掌握。